صنعت داروسازی یکی از حساس‌ترین حوزه‌های تولیدی دنیاست. هر فرآیند در این صنعت باید با نهایت دقت، استاندارد و کیفیت انجام شود، به‌ویژه بخش بسته‌بندی. یکی از تجهیزات مهم در این مرحله، دستگاه بلیستر است که نقش کلیدی در بسته‌بندی قرص‌ها و کپسول‌ها دارد. این دستگاه باعث افزایش ایمنی، بهداشت و عمر مفید داروها می‌شود.
اما تنها داشتن دستگاه کافی نیست. استفاده صحیح و بهینه از آن، می‌تواند راندمان را بالا برده و از هزینه‌های اضافی جلوگیری کند. در ادامه با ۵ نکته کلیدی برای استفاده بهتر از دستگاه بلیستر آشنا می‌شویم.
۱. انتخاب دستگاه مناسب با ظرفیت تولید
انتخاب درست دستگاه بلیستر بسته به حجم تولید، نوع دارو، فضای کارخانه و سایر عوامل انجام می‌شود. دستگاه‌های بلیستر در انواع مختلفی وجود دارند؛ از مدل‌های نیمه‌اتوماتیک برای تولیدات کم‌تیراژ گرفته تا مدل‌های تمام‌اتوماتیک صنعتی.
اگر دستگاهی متناسب با نیاز انتخاب نشود، یا دچار استهلاک زودهنگام می‌شود یا در فرآیند تولید اختلال ایجاد می‌کند. به همین دلیل مشاوره با شرکت‌های متخصص در تولید دستگاه بلیستر قبل از خرید، می‌تواند از بسیاری از مشکلات بعدی جلوگیری کند.
۲. استفاده از مواد اولیه باکیفیت
دو جزء اصلی در بسته‌بندی بلیستر، ورق PVC یا آلومینیوم و فویل مخصوص هستند. استفاده از مواد نامرغوب ممکن است باعث چسبندگی نامناسب، نشتی، باز شدن ناخواسته بسته‌ها یا حتی آلودگی محصول شود.
در خصوص داروهایی که به نور، رطوبت یا اکسیژن حساس هستند، انتخاب نوع مناسب بسته‌بندی مثل Alu-Alu اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. این جزئیات در فرایند بلیستر دارو مستقیماً بر کیفیت نهایی محصول تاثیر می‌گذارند.
۳. نگهداری و سرویس منظم دستگاه
یکی از موارد مهم برای افزایش عمر دستگاه بلیستر و بهینه‌سازی عملکرد آن، نگهداری منظم و برنامه‌ریزی‌شده است. فیلترهای هوا، المنت‌های حرارتی، غلطک‌ها، قالب‌ها و سیستم خلأ باید به‌طور منظم بررسی و در صورت نیاز سرویس شوند.
سهل‌انگاری در این بخش باعث توقف تولید، آسیب به دستگاه و حتی خرابی بسته‌بندی نهایی می‌شود. برخی برندهای معتبر مثل شرکت نیتاورساز با ارائه خدمات پس از فروش و آموزش کامل نگهداری دستگاه، از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری می‌کنند.
۴. آموزش صحیح اپراتورها
اپراتورهای دستگاه بلیستر باید کاملاً آموزش‌دیده باشند؛ از نحوه راه‌اندازی و تنظیم دستگاه تا عیب‌یابی ساده و رعایت نکات ایمنی. بسیاری از مشکلات رایج، ناشی از استفاده نادرست یا بی‌اطلاعی از کارکرد دستگاه است.
اگر اپراتورها به‌درستی آموزش ببینند، فرآیند بسته‌بندی روان‌تر، سریع‌تر و با خطای کمتر پیش خواهد رفت.
۵. تست‌های کنترل کیفیت نهایی
بعد از بسته‌بندی، بررسی کیفیت نهایی بسیار مهم است. آزمون‌های مختلفی مانند:
- تست نشتی و نفوذپذیری
- تست چسبندگی
- بررسی ظاهر و چاپ روی فویل
همگی برای اطمینان از سلامت بسته‌بندی انجام می‌شود. عدم انجام این تست‌ها می‌تواند باعث برگشت محصول از بازار یا عدم تأیید نهادهای نظارتی شود.
جمع‌بندی
دستگاه بلیستر یکی از مهم‌ترین تجهیزات خطوط داروسازی است، اما فقط خرید آن تضمینی برای موفقیت نیست. با رعایت نکات کلیدی مانند انتخاب صحیح، استفاده از مواد مناسب، نگهداری اصولی، آموزش اپراتورها و انجام تست‌های کیفی، می‌توان به عملکرد بهینه رسید.
سرمایه‌گذاری روی تجهیزات حرفه‌ای و آموزش منابع انسانی، راهی مطمئن برای افزایش بهره‌وری و کاهش ریسک در این صنعت حساس خواهد بود.
